1 性能

1.1 外觀(guān)     固化前：A組份是銀灰色粘稠膏狀物，B組份為棕色粘稠液體；

固化后：顏色更接近鋁色的堅硬固體。

1.2 活性期  23±2℃，≥2 h；

1.3 初固時(shí)間 23±2℃，4～6h；

1.4 剪切強度    膠接LY12CZ硬鋁，化學(xué)氧化，23±2℃×24h ≥15MPa（實(shí)測值18.5 MPa）；

                                                                                                                                                                      

4 包裝、貯存及運輸

4.1本品分A、B兩組份，采用鋁管包裝（A組份50g、B組份40g）或鐵廳包裝（A組份555g、B組份445g），配套供應。

4.2該膠應貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，在原裝未開(kāi)封的容器中，自生產(chǎn)日期起其貯存期為二年。

4.3該膠為無(wú)溶劑膠，按非危險品貯存和運輸。                                                                                               

5 注意

SL3336鋁鑄件修補膠是以改性環(huán)氧樹(shù)脂為基體，改性胺類(lèi)化合物為固化劑等組成的雙組份膠粘劑，該膠常溫固化、使用方便，耐介質(zhì)性好�？赡退�、耐汽油、煤油、滑油、稀酸等介質(zhì)作用，工作溫度為-50～+150℃，短時(shí)可達180℃。

 用法

1 表面處理  需補救的鋁鑄件表面應潔凈、干燥、無(wú)油污、灰塵等，為了提高膠補強度，用丙酮除油，機械加工的表面粗糙度應在0.6～1.63μm。若鋁鑄件有針狀孔隙或疏松，則應先用SL2280厭氧膠滲透入孔隙填充，而后再用本品填補；若因機加失誤或缺陷孔洞太大，則應另加入鋁質(zhì)金屬嵌件或補套和膠一起使用，方可達到更好的補救效果。

2 配膠 按A∶B＝5∶4（重量比）或A∶B＝1∶1（體積比）進(jìn)行配制，將膠置于潔凈、干燥、無(wú)油的容器中，混合均勻至顏色一致。配膠不宜過(guò)多，做到隨配隨用。

3 涂布  均勻涂布在兩膠接面上，其涂布量以組合后的膠接結合面剛好擠出一條膠線(xiàn)為宜。

4組合  涂膠后盡快疊合，施加0.01~0.05MPa的接觸壓力，并按圖紙要求組合到位。

5 固化  該膠初固只需要4~6 h的時(shí)間，24后可達終強度。

6 加工或試驗  涂膠部件在固化后24h方可轉入下道工序加工或性能試驗。                         

7該膠不含溶劑，固化時(shí)也不收縮。冬季氣溫過(guò)低會(huì )影響膠接強度，應采用加熱的方式固化。   

用途

它主要用于壓鑄件與殼型鑄造的鋁鑄件或鑄鋼件毛坯、成品中漏泵及加工后出現的缺陷如氣孔、凹坑、刀痕等修補；它也可以用于鋁合金本身或與玻璃、水泥、木材之間的膠接等�？梢阅投虝r(shí)間的耐高溫的烤漆或靜電噴涂。