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  單組分硅膠的固化原理是：和空氣中的濕氣進(jìn)行反應從而達到固化的效果。它的固化主要取決于下面5個(gè)因素：
  1、環(huán)境濕度
  施膠房間的環(huán)境濕度對于膠層固化起到關(guān)鍵性影響，較好的固化濕度為65±5%。濕度低于50%時(shí)膠層固化困難，濕度過(guò)高容易在膠接表面形成露滴影響和被粘基材的結合力。
  解決辦法：在操作間放置一個(gè)溫濕度計，可以通過(guò)加濕氣等簡(jiǎn)單方法提高房間的局部濕度，成本低廉。
  2、溫度
  一般來(lái)說(shuō)，膠水固化和溫度有一定的關(guān)系，溫度高相對來(lái)說(shuō)固化較快，比如20℃時(shí)對于1.5mm的膠層需要固化24小時(shí)，但是如果是30℃時(shí)，同樣厚度的膠層則只需要固化16小時(shí)即可。
  溫度低于20℃時(shí)，固化變得比較緩慢，當低于15℃時(shí)，同樣厚度的膠層，固化甚至需要7d-10d才能達到完全固化的效果。
  解決辦法：采用局部加熱并配合之前提到的增加濕度的辦法可縮短膠層固化的時(shí)間。1、涂膠后的零件，轉移到小房間，提高房間的環(huán)境溫度和濕度，比如40℃，濕度為65%時(shí)，固化8小時(shí)即可。2、有條件的可以增加一臺烘箱，按下列情況進(jìn)行固化，可以達到完全固化包裝的效果：60℃*4h或80℃*2h或100℃*60min，只是要注意在烘箱中放上一盆水，保障烘箱內的濕度即可。烘箱根據尺寸大小有一定的成本約為0.8-2萬(wàn)。但是這樣便于批量生產(chǎn)，尤其是應急出貨的需要。

  3、膠層厚度
  不同的膠層厚度對于固化是有一定的影響的，一般來(lái)說(shuō)單組分的硅膠膠層厚度越厚越難固化。較好的固化厚度為3-4mm，在這個(gè)厚度下的膠層，只要控制好溫度和濕度就能達到好的固化效果。
  低于這個(gè)厚度有利于固化，高于這個(gè)厚度可能需要分次灌膠。
  4、完全固化時(shí)間
  單組分硅膠在一定的溫度和濕度下，固化時(shí)間也是不同的，溫度和濕度高，相對固化時(shí)間較快，這里指的固化時(shí)間是完全固化時(shí)間，硅膠只有完全固化后，再進(jìn)行包裝時(shí)才不會(huì )互相粘連。如果膠水只是初步固化（不沾手），是不能進(jìn)入包裝環(huán)節的。尤其是幾塊不同的膠層之間疊合，還會(huì )發(fā)生膠層黏連的現象。這都是因為膠水沒(méi)有完全干透（完全固化）引起的。
  5、其他
  對于包裝用的膜，我們建議用能透氣的硬紙殼來(lái)包裝，次之可以考慮透氣的塑料膜包裝。如果采用保鮮膜包裝通氣性差，一旦包裝零件或產(chǎn)品有可能貼敷在膠層上，和膠層形成緊實(shí)的貼合，對于未完全固化的膠層，接觸不到空氣不可能繼續固化，這樣有可能會(huì )造成不同膠層之間黏連或者是拆卸塑料膜時(shí)直接對膠層造成破壞。
  綜上：?jiǎn)谓M分硅膠的固化影響因素很多，膠黏劑材料在我們行業(yè)中一直有種說(shuō)法就是：三分材料，七分應用。世林的技術(shù)部同事在評估了很多方案后發(fā)現，單方面提高固化速度，會(huì )造成材料本體性能較多改變，而且對產(chǎn)品的貯存期會(huì )造成較多不可控的影響。我們還是建議：使用方結合我們提供的注意事項，通過(guò)合理的編制和改進(jìn)施工工藝，來(lái)管理施工現場(chǎng)的環(huán)境，施工人員通過(guò)簡(jiǎn)單培訓后上崗，確定操作流程和步驟，控制產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，從而達到滿(mǎn)意的使用效果。